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隔膜式板框压滤机在污泥处置工程中的应用案例

2019/03/15

目前常用的带式污泥压滤机、离心污泥脱水机等一般只能保证出泥含水率在78%左右。郑州鼎盛隔膜式板框污泥压滤机具有出泥含固率高、可靠性强等优点,配合化学调理,能将污泥脱水后将含水率保持在60%以下。


郑州鼎盛超高压污泥压滤机

郑州鼎盛超高压污泥压滤机

 1.1隔膜式板框污泥压滤机工作原理及结构

郑州鼎盛隔膜式板框污泥压滤机在进泥后,利用隔膜压榨泵往压滤机隔膜板中注入高压水,利用隔膜张力对污泥进行强力挤压脱水。滤液透过滤布排出,固体物质被滤布阻隔,形成含水率较低的干物质。

  2.1进泥含水率

进入隔膜式板框污泥压滤机的污泥含水率不宜过高,因过高的污泥含水率不仅增加了污泥调理构筑物的尺寸、增加调理难度,而且若需在规定时间内完成进料,还需增加污泥螺杆泵的流量,势必使得污泥螺杆泵功率增加,进而增加电耗。一般情况下,污泥进压滤机前应保持不高于98%的含水率。

 2.2固体污泥量

隔膜式板框污泥压滤机单次处理的固体污泥量是基本保持恒定的,因为板框污泥压滤机的滤室容积是一个恒定值。在一次进料过程中,实际固体污泥量允许范围为设计固体污泥量的85%~100%,但不能低于最低值。因郑州鼎盛隔膜式板框污泥压滤机在进料完成后,主要利用在隔膜板中注入的高压水鼓张隔膜,利用隔膜张力对隔膜板间的污泥进行挤压脱水。若隔膜间污泥量未达到设计值,隔膜板间空间变大,在高压水的挤压下,很容易将隔膜挤破,高压水喷出,造成意外事故。


处理后产生的污泥饼

处理后产生的污泥饼

  2.3压榨压力

郑州鼎盛隔膜式板框污泥压滤机滤板由合金钢材质合成,具有抗高温、抗高压的功能。压榨压力一般在6-8MPa。

 3.工程实例

河南某污泥处置工程污泥深度脱水采用重力浓缩+污泥调理+隔膜式板框污泥压滤机组合处理工艺,总处理规模为200t/d(按含水率80%计)

共设置4台郑州鼎盛隔膜式板框污泥压滤机,3用1备(互为备用)。1台进料、另1台压榨、第3台卸泥,彼此交替进行。考虑机器故障、设备维护等情况,1台机器热备,同时,考虑远期发展规划,预留1台压滤机机位。

 3.1污泥浓缩与调理

污泥处置工程产生的剩余污泥首先通过重力浓缩将污泥含水率由99.2%降至98%,可使污泥初步减容,体积减小为原来的40%,减小后续调理的难度。然后将其与太湖新城污水处理厂含水率为80%的脱水污泥按照10∶1的体积比用泵提升至调理池中。每次调理的量为供1台郑州鼎盛压滤机使用的量(共110m3污泥,相当于4t绝干污泥)。

设计投加3种药剂,分别为:无机絮凝剂———聚氯化铝(PAC)、有机絮凝剂———聚丙烯酰胺(PAM)、助凝剂———生石灰(CaO)。PAC药液(10%质量浓度)、PAM药液(1‰~3‰质量浓度)分别由设置于综合车间内的气动隔膜泵和加药螺杆泵进行投加,投加量分别为干污泥量的2%~5%和1‰~5‰(质量浓度);CaO由国外进口的成套石灰投加装置进行投加,投加量为干泥量的4%~7%(质量浓度)。化学药剂可在调理池进泥的同时或者进泥完成后进行,一般情况下,药剂应在10~15min内投加完毕,搅拌时间约30min。经充分调理的污泥不宜放置过长时间,调理完成后,用污泥螺杆泵将含水率约为96.4%的混合污泥压力提升至隔膜式板框污泥压滤机中进行压榨脱水处理。

 3.2板框压滤脱水

隔膜式板框污泥压滤机的工作流程主要分为5个步骤:进料过滤—反吹—隔膜压榨—拉板卸料。


鼎盛污泥压滤机污泥脱水处理现场

鼎盛污泥压滤机污泥脱水处理现场

 3.2.1进料过滤

物料进入郑州鼎盛板框污泥压滤机,进料压力使滤液穿过滤布,固体被滤布截留形成滤饼。随着过滤的进行,过滤压力持续升高,滤室逐渐被滤饼填满,进料压力达到最高值(约为6MPa),并长时间保持不变。因进料污泥含水率有差异,进料时间一般控制在40min,污泥进料由高压柱塞泵进行。

 3.2.2反吹

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